1. Die Bestimmung

Die Segmentsiebe sind für die Segregation der Mineralrohstoffe bestimmt.
Sie werden zur Absiebung des Zuschlags und des Erzes verwendet. Sie können auch zur Absiebung der Kohle verwendet werden. Sie werden mit den Löchern in den Größen von 0,5 x 18 bis 150 x 150 hergestellt.

2. Die Konstruktion

Die Segmentsiebe sind  gelochte Polyurethanplatten in den Größen: 1000 x 700; 750; 860; 1000; 1100mm und 250 x 700; 750; 860; 1000; 1100mm. Sie werden produziert: mit den Schlitzlöchern von 0,5 x 18 bis 5 x 18, mit den Quadratlöchern  von 4 x 4 bis 150 x 150. Die Siebe werden mit den Metallstangen bewehrt. Sie sind steif in der senkrechten Richtung zur Achse der Siebmaschine (nach der Befestigung auf der Siebmaschine). Solche Konstruktion erlaubt die Befestigung der Siebe auf den Siebmaschinen, die adaptiv zu den Spannsieben ohne Konstruktionsänderung des Flözes sind.
Im Fall der einbogenförmigen Siebmaschinen, wird das Segmentsieb auf die vorhandenen Längsleisten der Siebmaschine gelegt. Die Enden des Segmentsiebes werden von Seitenleisten zu den Verbindungswinkel, die die Borde entlang laufen, gedrückt. Im Fall der zweibogenförmigen Siebmaschinen werden auf die Breite der Siebmaschine zwei Siebe nebeneinander gelegt. Die Mittelenden dieser Siebe werden von der Längsleiste zu dem durch die Mitte der Siebmaschine laufenden U-Profil gedrückt, und die Enden an den Borden werden von den Seitenleisten zu den Verbindungswinkel, die die Borde entlang laufen, gedrückt.
Zur Montage der Siebe kann man sowohl die Mittelleisten als auch die Seitenleisten mit dem Polyurethanüberzug, die zur Spannung der Siebe dienen, verwenden.

3. Die Vorteile

Die Siebe besitzen sehr viele Vorteile. Die wichtigsten sind:

• Außergewöhnlich große Dauerhaftigkeit, die sich sowohl aus der Konstruktion als auch aus guten Polyurethaneigenschaften ergibt.

• Große Ausgiebigkeit als Resultat großer Steifheit der Siebbewehrung und der Elastizität des gelochten Raum.

• Genaue Absiebung, die dank der Erweiterung der gelochten Fläche auf die ganze Siebbreite und dem Mangel an den Rinnen in der Umgebung der Befestigungsleisten (wie in den Spannsieben) gewonnen wird. Das ganze Aufgabegut unterliegt der Absiebung. Es gibt keine Möglichkeit des Abfließens des Aufgabegutes ohne Absiebung (auf den Fotos der Vergleich – links – mit sichtbaren Rinnen und desgleichen Segmentsiebgebietes).

* Die Leichtigkeit der Montage und Demontage. Im Fall der zweibogenförmigen Siebmaschinen verwendet man die Halbsiebe des Spannsiebes. Das Sieb wird an den Borden mit dem Drücken der Leiste und dem Einschlägen zweier Keile befestigt. In der Mitte der Siebmaschine folgt die Montage mit dem Drücken der Leiste, die in den versteckten Schrauben in der Leiste befestigt wird.Die Siebe sind schlaff in der Richtung der Siebmaschinenachse, was den leichten Austausch der Segmente ermöglicht.

* Die Elastizität in der Richtung der Siebmaschinenachse sichert die Verbindungsdichtheit zwischen den nacheinander folgenden Sieben.
Es gibt keine Notwendigkeit der Anwendung weder von den Metallleisten, die  die benachbarten Siebe drücken, noch Schrauben und  anderer Elemente, die das Aufgabegut bremsen (auf den Fotos der Vergleich der Spannsiebe – links – mit den Segmentsiebe).

* Die Siebe kann man auf den vorhandenen Siebmaschinen ohne Einführung der Verarbeitungen befestigen. Es ist jedoch günstiger an die Borde die Winkel zu schweißen. Alles wird mit Hilfe von Keilen befestigt. Auf der Siebmaschine von der Länge 5000mm muss man 20 Winkel 50x50x150mm anschweißen. Man soll die Polyurethanschützer auf den Stützen anwenden.